随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的模切工艺越来越被人们所重视。诸如医药、食品、日用家电等**些礼品盒、展示台或异型纸箱、纸盒纷纷采用模切方式，这是**般印刷开槽机所不能比拟的。由于模切技术的广泛应用，为使印刷、模切**次完成，目前有的设备在印刷开槽机后面增加**台圆压圆模切机，这样不仅在印刷后开槽，还可以扪扣手、扪气孔等。更方便的是不使用开槽机，印刷后即模切成型，避免了印刷后再模切所造成的弊病。
目前模切工艺有平压平、圆压平和圆压圆三种方式，分平板和圆板两种。但是无论采用哪种模切工艺、使用哪种模切方式，都不同程度地会出现**些质量问题。笔者在本文仅对模切过程中出现的尺寸不准和毛边问题进行分析。
模切尺寸不准问题原因很多，即有制版问题，也有设备和原料问题。
尺寸问题首先应检查模切板在制作过程中的尺寸是否准确。例如绘制模切图，这是模切制版的***个关键环节，模切图尺寸的准确与否直接关系到产品的*终尺寸。如果在木板上绘图，采用电脑打样和激光切割木板则误差小**些。反之，采用手工绘制木板图和手工切割则误差相比较要大**些。所以绘图和切割过程中尺寸误差要小于0.5mm。
设备原因造成尺寸不准也是**个重要因素。特别是在圆压圆软模切机上表现得较为突出。由于长时间的使用和磨损，砧辊圆周变小，产生误差。另**个原因就是由于板辊和砧辊之间间隙小、压力大、造成后刀倾斜，进给和输出的尺寸不**致。这就要求在设计制图时适当调整缩率来补偿尺寸误差。在半自动圆压平模切机上由于送进模切板无法安装规距板，纸版模切后有可能被赶长造成尺寸问题。这就要求在操作过程中慢速，送进和输出必须人工将纸版压住方能保证尺寸。在平压平手续模切机上也会产生尺寸问题。由于长时间使用，偏心轮磨损，在砧板与模切板接触的瞬间，产生微小错位，俗称“端斗”，约0.5mm~1mm，模切后尺寸也会受到影响。
原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的**个不可忽视的原因。**般瓦楞纸板下机水分基本在14%~—18%或者还高**些，比较潮湿。如果纸板下机后直接进行模切，尺寸比较准确。但是放置**段时间，当水分散发后，含水率不足10%时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm~6mm。因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排模切时间。如果水分过大就要在纸板下机后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，**般出厂交货水分在10%±2。
模切毛边问题主要原因是由模切刀不锋利、砧版不平整、压力调整不当造成。
在制作模切板前首先应选择**的模切刀。由于纸张纤维组织松散，要求模切刀必须锋利、光洁，以减少对纤维的摩擦力。模切刀经常时间反复使用刀锋逐渐变钝，如果使用次质刀模切次数相应较少，生产效率必然降低，这在企业生产经营方面也是不合算的。应根据生产的不同产品和不同纸张选用模切刀。在生产过程中应经常检查刀口的磨损情况，及时更换刀具。
模切压力的调整也是非常重要的，压力调整适当可以延长刀具的使用寿命。反之，刀具损坏的快。在操作过程中会出现局部扪切不透现象，往往以加压的方式来弥补这**缺陷，这是不合理的。在这种情况采取局部垫纸是可以的，但要处理得当，应保持模切压力均匀。
前面提到的手续模切机“端斗”问题也会造成毛边。**个模切品种长期在**个位置上扪切，砧版上会出现刀痕，而扪切错位，直接影响了模切刀的锋利程度，造成刀具的频繁更换，这**现象应及时加以解决。另外，砧版因长期模切各种形状的产品，出现凹凸不平的刀痕，解决这种情况，单纯采用加压或垫纸是不解决问题的，只有更换新的砧版。
在模切过程中还会出现其它的问题，仅举以上两个问题供参考。只有在实际工作中不断积累经验，善于发现问题，并能及时查找原因，采取相应的措施和对策，有些问题是不难解决的。
    日前在天津大学已研制开发出用激光直接模切板纸盒的新工艺。这个工艺在**尚属**，已制作的模切样机工艺技术已达国际水平。它完全替代了手工切割、镶刀、镶线等繁琐的体力劳动，很大程度地节省了人力、物力。*可喜的是激光模切工艺完全解除了原有工艺尺寸不准和毛边等**系列问题的烦恼。模切后的纸盒光洁、美观、盒内还可以激光打出各种图案、厂名、日期等。日前已申请了****，并通过了专家鉴定。激光直接模切纸盒是继激光雕刻橡胶版、激光切割模切板之后的**个可喜的突破，也是激光技术应用于包装行业的重大创新，应当加以推广和使用。

刀板弹垫也是问题