残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题,现就此问题发表本人浅见,
  状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.
  发生原因:
              1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.
              2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.
              3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.
                4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.
改善对策:
              1.在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续,
            2.此现象**般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?
              3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高**些.
              4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为*佳选择.

以上是本人之粗浅认识,望勿见笑!

下**章的主题是压伤
有其它问题(机器、模具、产品）的朋友请先联系QQ：690644558，我会在此或直接回复各位！

写的不错,期待你的下**篇

解决扯胶关键在工艺与离型纸选择,刀锋角度只能起到可忽略不记的作用,摸切深度过深或浅都是扯胶原因,摸切后需即使包装,
同时尽量用先进工艺,将产品与废料用机器自动去掉,减少手工排废.

不错，加精华！期望压伤篇

可是水性胶溢胶实在麻烦啊,如:索尼G9951W--150的材料都搞的没辙啦 各位大侠请帮帮我啊

够意思!顶

你好！
　　对于你在文章中所提到的解决方案： 3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高**些.

[color=black]我有以下几个疑问：1.模切角度是指刀刃角度吗？[/color]
　　　　　　　　　2.如是指刀刃角度，如何测试这个刀刃角度？
　　　　　　　　　3.0.1MM以上的刀刃要较60度刀模刃高多少才合适？
我没有开过机，对于以上疑问，如有提得不妥之处敬请提出并谅解！谢谢！

关于刀的角度，我所碰到的大部分模具厂都只有30度 45度 60度三种角度的刀片，像你们说的什么65-70度可以市面上难以找到有现货的模具厂，在则个人感觉刀的角度对模切的影响**小，除了单锋刀之外，几乎看不到什么效果。

不错。。。学习

很好，期待下**张。

我的意见是:刀刃的角度要小(30度以下),锋利性要好.泡绵不宜太硬.但必须有出色的耐疲劳性能.如果还有问题,建议用我们代理的硅酮喷雾剂在刀口上略喷**点,可保证不粘胶,有许多工厂在用,效果很好.有意的话,随时联络:13901666361郑生.

索尼T4411的胶YK92的离形纸，我（天成单坐280）模切机，架上下刀.切耳朵和3个定位。3个大孔。要求工差0.025MM，机器**次成形，机器自动去费，机器自动把耳朵的胶拉掉，产能3000PCS/H
有可以达到要求的和我联系我*近找个接班的我马上离职（领班职务）

电话0512-55084992黄

有残胶就贴    穿了就刮

如果是无基材胶且厚度比较厚，比如9472LE啊，该怎么解决？

3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高**些.
              4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为*佳选择.
你所指的模切角度在60度是指刀鋒的角度嗎？讜有就是泡棉比刃高大0.2~0.3MM为*佳选择，那請問**下废料会不会往刀模裏面擠呢？我司在沖膠布類產品經常性遇到此類問題？
請問樓主有沒有更好的建議！
小生定將不勝感激！！

楼主辛苦了. .
继续发表.!

很好，顶**下

是很有用的东西  值得学习

其实像这种问题不仅要工艺设计好，刀具质量好，其实也跟人的技术好不好相联系的，这人的技术好不好跟产品的质量是相对等的，所以呢，人才才是产品质量保证的关键所在．