随着商品市场对产品包装水平要求的不断提高，纸盒、纸箱作为应用*广的包装产品，不仅要有精美的印刷装潢，还应有完美的形体质量以及抗压强度。模切压痕工艺中的压痕底摸是盒形质量的重要保证，除手工粘贴底模的方法之外，还有底模开槽机开出的底摸、纤维压痕底模及压条痕模等。


从技术角度讲，压痕条模以其操作简单方便、规格齐全、适用范围广而倍受推崇，它不仅弥补了手粘底模与模切版相对位置低、槽坑本身的宽度尺寸精度低、使用寿命短等不足之外，还使纸盒的总体成本降低。无论是在自动模切机还是半自动模切机上，压痕条模都能有完美的表现。


在印刷包装纸箱待业中，模切是**个至关重要的工序，是不可或缺的**个部门。所以，如果模切把握不准，制成半成品，将使成本大大提高。压痕条模的灵活性、方便的使用性能，恰好适应了纸盒、纸箱品种多、批量不**的发展趋势，从而受到了越来越多的纸盒、纸箱加工企业的青睐，不仅减少了生产过程中的人力、工时消耗，而且为企业具有**、快捷的服务与质量，提供了可靠的保障。

压痕条模既无须机制底模的专用设备，也没有纤维底模的昂贵价格，更没有盒形角度弯曲不平的质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种类，而且价格便宜、耐用性强，适喜煌枰笆褂谩＜词勾永疵挥凶龉购厶跄５墓と耍材茉诙淌奔淠谑炝肥褂谩?BR>压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机**次，压痕条模即定位在底摸钢板上。再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。把底摸钢板重新装好，开动模切机便可进行模切操作。
纸盒的种类繁多、形状各异，模切彩盒的纸张也不尽相同，对于不同的盒形及纸张须应用不同规格的压痕条模。


压痕条模的规格表示方法为：槽坑深度×槽坑宽度，比如SLB型0.44×1.3mm表示的规格为：标准型压痕条模，槽坑深度为0.44mm，槽坑宽度为l.3mm。


在摸切压痕中，不同类型的纸张应采用不同规格的压痕条模，其中卡纸类与瓦楞纸类有不同的选择方法。


卡纸模切时压痕条模的选择


首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5+压痕线的厚度。

举例：卡纸厚度为0.52mm，选择压痕线厚度为0.71mm,
压痕条模的槽坑深度=0．52mm（约为
0.5mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度=0.52×1.5+0.71=1.49
mm（约为1.5
mm），那么，应选用压痕条模的型号为0.5×1.5
mm。


瓦楞纸盒模切时压痕条模的选择


首先应测量瓦楞纸板压平以后的厚度，选用压痕线的厚度大于或等于瓦楞纸板压平的厚度，选用槽坑深度应等于瓦楞纸板压平的厚度。在这里我们需要说明的是，压痕线的厚度如果小于纸板厚度，则压痕线不够突出，纸盒折叠时容易在压痕线处产生变形，严重时会产生纸板爆裂现象，*终影响到纸盒的美观。另外，槽坑浓度如果小于纸板厚度，同样会出现上述情况；如果槽坑浓度大于纸板厚度，情况会比较好**些，但也容易使得压痕线旁连的部位出现裂纹。所以，实际生产中，我们通常会按照以下公式计算压痕条模槽坑的宽度：压痕条模槽坑宽度瓦楞纸板压平厚度×2+压痕线的厚度。


举例：瓦楞纸板压平厚度为0.85
mm，选用压痕线厚度为1.0
mm，压痕条模的槽坑深度=0.85
mm（约为0.8
mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度=0.85
×2+1.0=2.7
mm（约为2
.0mm），所以，应选用的压痕条模型号为0.8
mm×2
.0mm。


做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许读者对这公式还不是很清楚，产生**些疑问，为什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？因为这两者之间有很大的区别：


1、
如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品得不到保障。

2、
因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽**些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经济损失，客户外流。对于不同的纸板，如AB浪、EB浪、B浪、E浪、F浪、G浪等，则需选择不同的压痕条模。