取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间有无脱开或起泡现象，若粘合牢固无脱膜，则说明产品质量可靠。
2.
撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。
3.
加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。无发白现象则表明复膜质量好。
4.
加温检验法
把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，如果不脱膜，不起泡，不起皱，则说明复膜正常。

5.
浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，若膜层与印刷纸张不分离，则说明膜层贴合较牢固。

覆膜产品的质量控制措施


**制作和包装制作过程中经常采用覆膜工艺。但在实际生产中，由于操作者操作不当或其他原因，常会造成产品覆膜后出现起皱、起泡、卷曲等质量问题。而起泡现象往往存放**段时间后才产生，这使产品质量受到影响，严重情况下甚至造成报废。因此在生产中要求操作者必须正确操作，把握好各个环节，使产品达到质量要求。以下就覆膜产品的质量控制谈谈看法。


　　待施工产品的控制


　　1.待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。

　　2.**定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。


　　3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。


　　4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。


　　操作过程的控制


　　1.胶水的厚度要适当。太厚了易产生卷曲，并且影响光泽度；太薄了黏度不够，甚至会起泡。应根据产品进行调节，**般铜版纸适当控制薄些，胶版纸适当控制厚些。

　　2.压力要根据产品情况进行调节。**般铜版纸压力应比胶版纸小些，薄纸比厚纸小些。


　　3.温度**般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。


　　4.薄膜张紧度要适宜。**般以能够维持正常工作、不滞后为宜。太紧了易使产品卷曲，太松了会起皱。


　　车间温度和湿度的控制


　　1.为了保证产品质量，覆膜车间的温度**般应与印刷车间相适应，不宜太高和太低。


　　2.湿度**般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱，在产品加工完后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电，导致后工序受影响。


　　原材料的控制


　　根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。**般纸张薄则选用的薄膜也应薄些，以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。提倡使用预涂膜，以减少对人体健康造成的损害。