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标题: 来自深圳的模切ERP+MES软件系统(支持全流程追溯,支持客户验厂)
本主题由 管理员 admin 于 2021/6/16 16:27:57 执行 关闭主题/取消 操作
模切新手
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只看楼主 2020-10-28 14:56
来自深圳的模切ERP+MES软件系统(支持全流程追溯,支持客户验厂)
模切行业的ERP+MES系统(支持苹果和华为等客户验厂):
1、实现*小粒度材料的全流程追溯,精确到每**分卷号的卷胶、蓝膜、钢材所生产出来的成品和半成品。
2、实现主材(胶、钢材、蓝膜)分卷、分条的全条码化管理,每卷条码都有**的身份,能根据每卷条码追溯到采购信息、IQC信息。
3、冷藏胶回温管理,不回温不能上机生产,回温次数不能超过限定次数(比如3次)
4、冷藏胶的生产时效管理,可限制从胶回温到成品入库不超过限定小时数(比如48小时)
有需要请联系 王生15989544996(同微信)
请备注从模切网看到此信息。



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W15989544996 最后编辑于 2021-06-16 10:00:15
#1  
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2020-10-29 22:30
回复:模切行业生产管控MES系统(验厂)
可以试用吗?
#2  
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只看楼主 2020-10-30 07:14
回复: 模切行业生产管控MES系统(验厂)
可以的,私聊15989544996
#3  
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2020-11-02 14:37
回复:模切行业生产管控MES系统(验厂)
模切行业生产管控MES系统(验厂)
模切行业的MES系统(支持苹果和华为等客户验厂):
1、实现*小粒度材料的全流程追溯,精确到每**分卷号的卷胶、蓝膜、钢材所生产出来的成品和半成品。
2、实现主材(胶、钢材、蓝膜)分卷、分条的全条码化管理,每卷条码都有**的身份,能根据每卷条码追溯到采购信息、IQC信息。
3、冷藏胶回温管理,不回温不能上机生产,回温次数不能超过限定次数(比如3次)
4、冷藏胶的生产时效管理,可限制从胶回温到成品入库不超过限定小时数(比如48小时)

欢迎骚扰 王生15989544996(同微信)



buganjiao 最后编辑于 2020-11-03 09:13:33
#4  
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只看楼主 2020-11-03 09:37
回复:模切行业生产管控MES系统(验厂)
感谢buganjiao老板的信任和推荐,谢谢!
#5  
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只看楼主 2020-11-05 09:48
回复:模切行业生产管控MES系统(验厂)
*近咨询中总有老板比较关心几个问题,在此统**回答:
1、你们的MES系统在哪些客户中应用成功?
A:腾鑫,渡边,润泽园,帝泰,东旭达等。
2、公司自有ERP产品,怎么应用MES系统?
A:两种方案:如果ERP应用良好,那么ERP跟MES系统做接口对接,保证数据不用重复录入;如果没有ERP或ERP的应用不好,可以考虑使用我们的系统**体化应用,远策的MES系统既有MES生产管理也有ERP的模块,欢迎大家体验。
3、苹果系的客户要求比较严格或BT,这种情况使用MES系统是否能够灵活应对?
A:问题比较私密,私聊。
4、你们公司叫什么名字?产品价格如何?
A:公司名称:深圳远策软件技术有限公司,产品价格在MES同行中比较,非常美丽,欢迎咨询。

欢迎各位有需要的老板们拍砖和骚扰,微电同号:15989544996

再次感谢老板们咨询和信任,祝各位老板生意兴隆!
#6  
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*近有客户喜欢使用QQ在线交流,重新公布**下联系方式:
微电同号:15989544996
QQ :8551878
请备注“模切网”,谢谢!



W15989544996 最后编辑于 2020-11-09 17:58:30
#7  
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回复:模切行业生产管控MES软件系统(验厂)
“结果控制”到“过程控制”
“数据录入”到“数据采集”
MES系统将生产过程颗粒度变细
让浪费无处藏身
让效率大幅提升。
#8  
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回复:模切行业生产管控MES软件系统(验厂)
“结果控制”到“过程控制”
“关键控制”到“可溯源体系”
MES系统将模切生产过程颗粒度变细
让客户放心
让浪费无处藏身
让效率大幅提升。



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W15989544996 最后编辑于 2020-11-16 12:32:04
#9  
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回复:模切行业生产管控MES软件系统(支持验厂)
企业为什么要用MES系统,根本的驱动力是什么?或者说MES到底能为企业、为客户做什么?

***,*大的驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求,即客户和企业都需要通过MES系统对产品质量要求严格把控,对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。

比如企业接了订单,如何严格按照客户要求进行生产交付?生产企业收到客户关于货物质量问题的反馈后,首先要分析质量原因,此时,若没有详细的过程质量数据,分析过程耗时耗力,即使找到了原因,也无从确认责任方。

如果是因为原材料引起的问题,如何确定生产中所使用的物料供应商及供货批次;如果是因为机台作业的问题,如何确定机台作业时所使用的程序及参数,有未及时保养校准;如果是因为作业员的问题,如何确定当时的作业员;如果是原料出了问题,到底要找哪个原材料供应商,即使追查出供应商,如何提供有力的数据、依据证明供货时间、批次、生产日期、有效期、检验记录等……

很大的**个问题是:有没有**个系统化MES进行生产过程控制管理?能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制,以便于企业进行原因分析和反馈?
#10  
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回复:模切行业ERP+MES软件系统(支持验厂)
**二,客户需要对作为供应商的企业生产过程进行稽核。如苹果、联想、戴尔等巨头企业,他们的产品生产以及产品零部件的生产遍布**各地,很多**的工厂都是他们的供应链厂商。作为自己不进行生产,但又要保证*终产品质量的巨头企业,如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产,那是挺好,但这样的质量人员规模是相当庞大的,而且能不能盯牢也不好说。

    现在是**个互联网的时代,稽核人员不用到车间,通过各个供应链产商的MES系统所提供的数据,对整个生产过程数据离线稽核,对生产历史进行随时追溯,实时跟踪交货生产进度,甚至在家里就可以知道企业现在的生产状况。巨头企业的稽核要求也越来越高,当前越来越倾向于互联网、大数据、云制造稽核。

    
举个例子,比如客户要求企业做破坏性试验、首检、抽样检或是相关检验测试,到底企业有没有落实执行,这些都是稽核的要求。通过MES系统把相关稽核数据进行上传、集成,客户还可以评估哪些供应商能优先满足巨头企业的高标准稽核要求,而供应商也有可能接到更多的订单。另外,从客户角度来看,如果预先稽核到问题,也可以反馈给企业及时整改,减少或避免双方的更大损失,合作也更加愉快。
#11  
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回复:模切行业ERP+MES软件系统(支持验厂)
**三,客户需要以MES为中心的计算机集成制造系统对生产效率进行提高。生产企业主要工作是搞好生产,而非耗费大量时间和人员去记录怎么做生产,制作报表来统计和记录生产数据。如果生产过程繁琐、重复性高,依靠和通过作业员对生产过程进行控制,势必会生产出质量不稳定的产品,依靠人员进行生产过程和生产数据记录,就有可能产出错误或不准确不及时的数据报告。
    因此很多企业建立了以MES为中心的计算机集成制造系统,采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等,通过计算机来控制设备替代作业员进行生产过程控制,避免人为犯错。由MES管理复杂的生产过程,通过控制程序精准地控制设备作业,自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。而MES系统就是整个集成制造系统的心脏,没有这个心脏的话,计算机集成制造系统甚至自动化生产作业的脉搏是跳动不起来的。企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术、改进生产过程。

    但早些年,很多传统的企业都是靠增加作业员数量来提高生产效率,甚至有些企业认为手工快、手工效率高、更灵活,而且**的人口红利使得相对投资计算机集成制造系统来说使用人力成本更低。但是,现在随着**现在人力成本越来越高,人员素质的普遍提高,作业员越来越不容易以低成本招聘,很多企业都在往外迁移,但也有很多企业尤其是引领计算机集成制造的半导体制造行业,通过改造或更新智能设备,组建智能生产线,引进机器人,逐步达到全面实现自动化生产作业。随着人力成本越来越高,每年薪酬都要涨,用工成本都在增加,但是产品激烈竞争导致价格却每年都在降,**旦超过了临界点企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本,通过以MES为中心的计算机集成制造系统来显著提高企业生产效率,增强企业市场竞争力。

            所以从这些需求来看也是制造业改革发展的**个过程。从大量依靠人工作业,慢慢地发觉不论是从客户还是企业自身发展要求,都需要基于**个生产企业的心脏系统MES,来逐步实现满足客户的数据要求,企业管理的要求,再到提高生产效率,围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES系统是心脏系统,也是基础系统,只有先把生产企业的MES系统先搭建好,用好,才有可能为企业的生产制造逐步改革升**。
#12  
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