1、正确选择刀缝连接点?

　　在特殊模切图形模切刀版的制作过程中，需要重点注意刀缝的连接以及连接点在整个图形中的位置，因为这关系到成品质量以及产品的合格率。如果刀缝连接的位置不准确，将会增加清废的工作量，甚至影响下道工序的正常进行;如果刀缝连接不到位，连接处将会出现模切不穿的问题，在清废过程中**易出现撕坏产品的现象，导致废品率和成本大大提升。

　　对此，刀缝的连接必须经过加固或者焊接，这样才能保证模切过程的稳定性以及模切图形的质量达标。在此过程中，须重视刀缝连接点的选择，刀缝连接点不宜选在夹角处或整个图形至关重要的部位，放在有直线连接的部位*佳，这样才能充分保证特殊图形的模切质量。*重要的是，选用这种刀缝连接点会起到**定的缓冲作用，能有效避免发生直接性的质量问题。?

　　2、确保合适的新模切刀版压力

　　新的模切刀版可以完成定量在400g/m2以下单张纸200万印次的模切工作，但必须建立在新的模切刀版上机时整版压力合适。新的模切刀版初次上机，找压力时应由轻到重，*好是**点点地增大，直至调整至合适的压力，合适压力的参考标准为：保证整版压力在模切纸张时，能将纸张80%切穿为佳。如果压力过大，在高速生产时，容易出现散版，不仅会影响模切生产效率，还会降低模切刀的使用寿命。

　　3、合理补版

　　补版过程中，补版纸张的选择应厚薄适宜，如果补版纸张过薄，需要多次垫版，并且垫版纸张还容易发生损坏;如果补版纸张过厚，在模切定量为350～1000g/m2左右的卡纸时，容易出现散版，且模切纸张越厚，散版问题就越严重，无法实现高速生产，甚至会导致模切不穿等质量问题产生。正常情况下，补版纸张选择定量为150g/m2的铜版纸即可。

　　选择合适的补版纸张之后，补版工作也至关重要。无规律补版以及补版的不确定性均无法保证模切刀版的生产效率达到*大化，更无法保证生产的稳定性。因此，在试运行中，每次补完版后，令设备空转5分钟，保证补过版的部分纸张纤维僵硬，不出现运行几分钟后走料不稳定、模切不穿、散版等问题。

　　以上就是全自动模切机质量的几点要素，希望能够帮助到你。