详细说明：
基本配置：
1．自动踢纸送纸部
送纸部主机马达变频调整采用PLC电路控制、人机界面、配LCD液晶屏幕显示。
前档纸板间隙、拉板、挡板、后挡板、组离合均采用电动调整。
送纸吸风辅助系统，风量可任意调节。
加装进纸毛刷除尘装置
双进纸轮结构
2．吸风除尘
高效吸风除尘装置，快速吸除粉尘.
3．印刷部
印刷部印刷轮相位正逆转360°电动调整，可在运转中或停止中操作。
印刷轮轴向位移左右各12.5mm。
着墨轮为**陶瓷网纹辊(可选200~350目)，采用气压式下压着触板
安全系统于停气时自动提升计量轮及着墨轮。
供墨可选用腔式刮刀(enclosed chamber (doctor blade) system)及胶辊(rubber roller)。
4．开槽部
开槽部360°相位电动运转调整，附刻度显示，可直接读出前刀、后刀调整幅度。
上、下合成连动式压线开槽及轴。
开槽刀位置可自动设定，并有定单记忆功能。
5．自动堆积机
有安全防跌落装置。
双段式皮带。
二. 选择配备
1．前缘送纸
设定速度快，减少维修，安全和容易操作.
变频调节吸风压力大小，适用于不同纸张.
纸板送到拉轮时，速度与拉轮同速，不会因速度差而影响交接准确.
送纸吸风辅助系统，风量可任意调节。
加装进纸毛刷除尘装置。
双进纸轮结构
2．圆压圆模切部
刀砧辊左右横移
自动离合压力
可配用同步器
滚筒选用**材料制造，强度足够。
3．印刷部真空吸附（下吸）
吸附装置由**个滚轮组输送箱及强力真空吸附系统组成. 纸板平稳地吸附在输送轮组上传输,
使小纸板及薄纸板传输更准确.由于没有上压的拉纸轮,可避免印刷面拉花,加装干燥装置,使水墨更迅速干燥.抽风,排风装置及管道.滚轮输送箱,与印刷版辊压力电动调节.
4．印刷部热风干燥
发热管（18KW）散发的热量通过风机送到热风罩内，热风罩底面特殊网孔均匀把热风吹到纸板表面，让干燥油墨色彩更鲜艳。干燥热风。风门分为三段，可依纸张规格做适当调节。
风罩为双层设计，内罩吹热风、外罩抽风，把水气及多余热量带走。热风温度为自动控制。
5．印刷部封闭式刮刀
压力供墨，双刮刀使用使网辊上墨层均匀，墨量恒定。
气动双隔膜泵注墨及把余墨抽出。
每厘米刮刀长度上只需20克(0.2牛顿)的压力就可以取得非常理想的刮墨效果。
减少网纹辊的磨损和减少刀片和刀边密封料的消耗, 节省刮墨成本。
使用**刀边密封装置。
使用“条状刀片刮墨系统”, 可快速更换刀片。
不受网纹辊直径大小的影响, 只需借助腔体的几个侧面, 每**个侧面配合着墨辊直径的**部分, 从而取得**佳的刮墨效果。
工作状态转换为清洗状态方便快捷。
6．全机半电脑控制系统
全机使用PLC控制，送纸单元配备5.7＂触控式人机界面,开槽部配备10.4＂触控式彩色人机介面,可在开槽部人机介面进行订单操作,储存订单笔数990笔。
7．全机全电脑控制系统
全机使用PLC控制，各色座单元皆配备5.7＂触控式彩色人机**台,开槽部配备10.4＂触控式彩色人机**台,可在开槽部人机介面进行订单操作,储存订单笔数500笔.另可扩充中央控制系统,连接局域网,并实现远端维护功能。
电脑控制，送纸挡板位置各部间隙，各部相位、横移、离合压吸附风量。另每组均有安全装置及故障显示。