对于模切机设备的采购是一项应该付出很多耐心和细心的工作，任何设备都没有十全十美的，关键的在于掌握好自己要达到的效果。
购置一台性价比最优、工效率最高的模切机设备，无疑是众多模切机采购企业想达到的理想目标。
然而，面对目前中国模切设备市场上客观存在的诸多品牌、各档次魚龙混杂的事实，广大设备采购企业，尤其是初次购置模切机设备的企业，对如何甄别设备，并最终选购到正好适用于自己的设备存在诸多的疑虑。
广大采购企业如能根据以下的若干建议，相信您还是能取得满意效果。
1，认识和了解模切设备
2，根据企业发展确定模切机需求
3，根据企业财力选择模切设备
4，根据设备性能选择模切机
5，圆压圆模切方式为首选
6，自动平压平模切机为高端选择
7，未来模切机市场趋势
一、认识和了解模切机设备
模切生产工艺广泛用于纸箱、纸盒、纸袋、书刊封面和塑料、皮革制品，以及其它包装装潢产品的成型加工工艺，实际上有相当一部分的模切产品，还包含着压痕生产工艺，所以，人们习惯地将模切和压痕工艺，简称为模切工艺。由于各种产品的结构和特点不同，其所采用的模切生产方式也应有所差异，因而模切的机器也有多种结构和形式。
综观模切生产设备，其形式和结构有多种多样的，有立式平压平结构的机型，也有卧式自动的平压平结构的机型；有圆压平结构的模切机，也有圆压圆形式的模切机；有适合于平板纸的模切机，也有可对卷筒纸进行模切的机型；有既可进行电化铝烫印，又能完成模切的多功能联机的机器；有与瓦楞纸板印刷机联机的压痕、开槽和分切机器，也有与凸印、柔印、凹印、胶印机联机作业的印刷、模切机等等，以适应和满足各种产品提高生产效率和质量的需要。
二、立式平压平模切机的特点
立式平压平结构的模切机，其模切版是采用版框垂直固定安装在机架上，压印平板通过离、合压的动作，完成模切工作的。该机机械结构简单、操作方便，具有压力大、压痕清晰等特点。但是，平压平结构的模切机时速一般在1500张左右，且由于采用人工续纸定位，劳动强度相对较大，生产效率较低，只适合于小批量的生产作业。立式平压平结构的模切机的主要规格有6开、4开、对开和全开。
三、卧式平压平模切机的特点
卧式平压平结构的模切机的版台与合压工作面是呈平行状态的，下面的合压机构通过向上有规则的运动完成模切的。该机性能优良、操作方便，自动化程度较高。由于该机的离、合压行程较短，速度快，机上还设有自动清废装置，可较好地满足连续自动的输纸和高速模切工作的要求。
现在国际先进水平的卧式平压平自动模切机，时速可达到12000张，模切精度达到0.05mm左右。国内卧式平压平自动模切机的时速可达到7500张，模切精度在0.1mm~0.15mm 之间，而国内生产的卧式平压平自动模切机的价格，只有国外同类产品价格的1/3~1/4之间。实际上，现在国产的一些自动模切机已经逐渐接近国际先进水平，用国产先进的自动模切机是可以完成精细产品的模切。所以，现在国产卧式平压平模切机的应用范围还是十分广的，而且还有很大的市场潜力。
四、圆压平模切机的特点
圆压平模切机的结构有两种形式：一种是将模切版装在版台上，另一种是将圆弧形的模切钢刀、钢线装在滚筒上，压印形式是相反的。
但是，圆压平模切机的压印特点，看起来是“线和面”的接触，实际上是“线与线”的合压接触，所以，模切压力相对较小，但是，压力比较容易均匀。圆压平模切机又分为停回转、一回转、二回转等形式，其生产速度比立式平压平模切机要高。圆压平模切机可适合于大幅面产品的模切，但是，使用时要注意尽量考虑将版面上刀线数较多的版向（纵向或横向），要与滚筒轴向成垂直状态进行模切，以减轻版面的压力负载，防止部分模切刀线（与滚筒成平衡方向）容易出现变形现象。另一方面，由于圆压平模切机没有清废装置，产品结构的适用性方面有一定的局限性，应用市场比较小。
五、圆压圆模切机的特点
圆压圆模切机的刀版是装在滚筒上，合压部件也是滚筒形状的，是完全的“线与线”的合压接触，压力充分而又均匀，可获得高精度和高速度的模切效果，它的生产效率和质量，居于各种模切机之首。但是，该生产工艺投资大，制版费用高，装版难度大，目前应用市场有一定局限性，故只适合于比较固定的、大批量的产品模切，才能使生产成本和产品质量都得到较好的兼顾。
六、联机作业的模切机特点
联机作业生产的模切机是指将模切机组或装置与印刷、烫印、压纹等生产工艺在同一台机器上进行的生产工艺，其自动化程度和生产效率比较高。联机作业的模切机多使用卷筒纸材料，机器分为平压平式和圆压圆式两种机型，其中使用卷筒纸的机器速度可达到20000张/小时。选择联机作业生产的模切机，可减少生产的中间环节，缩短印件的生产周期，并且还可降低原材料的消耗，其应用价值是显而易见的。
只有正确认识模切机的结构、性能，根据工厂的生产特点，科学合理地采购适合工厂生产情况的模切机器，才能使所采购的模切机器发挥较好的作用，真正达到降低生产成本，提高企业经济效益和产品质量的目的。